东莞市手板模型公司 东莞科兴智能制造科技有限公司

科兴智能业务所覆盖的领域有很多，如：汽车领域、机械、工业模型、智能机机器人、家电领域、航空船舶、工装夹具以及其它领域等，六普科技成立于2003年，具有自营进出口权。位于东莞中科科技园区，厂房面积6000平方米。拥有的生产加工设备和检测仪器，并于2019年通过ISO9001:2015质量体系认证。
手板是产品设计出来，在开模注塑批量生产前的打样，用来检验产品是否符合设计要求的产品。
以前手板是CNC机械加工，或者手工加工的，现在有了3D打印，那手板就可以采用3D打印来完成。
那么3D打印手板的好处有哪些呢？
1. 验证外形。如果只是看设计图纸，无法了解产品的具体外形，客户无法验收。
2. 验证功能。根据功能进行测试，逐一测试其实用性，看一下样品是否能达到客户的使用要求。
3. 展会展示。在没有大批量的生产之前，我们需要将手板样件在展会进行展示，以此达到前期宣传工作。
4. 直接销售。手板样件是能够当做实际的产品进行销售的，很多商家会进行大批量制作，然后销售，来测试市场对该产品的评价。
5. 降低成本。传统的单个手办样件制造造**，速度慢，多次优化耗费周期过长。直接通过3D打印则省时省力。

科兴智能是什么手板模型制作加工厂？
从四个阶段出发，分为设计阶段，快速样件阶段，试制阶段，中小批量阶段。
设计阶段：从工艺，结构角度为您产品的成型提供建议
快速样件阶段：CNC数控加工，各种工程塑料，金属等材料，特别是对大件产品的制作，可直接实现功能特点，适用范围广；
试制阶段：CNC加工，小批量直接机加工实现，周期短；硅胶模具适合较小批量（20-30件）  成本低，周期短。
中小批量阶段：模具设计-批量加工-组装。

在工业领域中，产品的更新换代的速度其实是很快的，为了能够让研发设计出来的新产品快速问世，抢占市场，需要保证所设计的产品在结构和功能上没有不足。因此，在投入生产前，需要先做出一批手板样件用于检验产品在结构和功能上是否存在不足和缺陷。在手板进行后处理时需要注意哪些细节呢？下面就由科兴智能的后处理师傅来为大家简单讲解一下吧。结合多年手板经验，总结出以下八个细节：
1.在做手板时，先需要需确认好工艺和图纸是否一致，确保无误。
2.PC材料的手板在进行烤箱或风筒烘干处理时应当控制号温度，防止过高。
3.ABS和亚克力材质的手板在粘结时要将浇水的用量控制好，防止开裂的情况发生。
4.尼龙、PCM以及铝合金材料的手板由于胶水年度不稳，一般不能用CNC进行拆件加工。
5.在进行手板组装时要先将位置对准，千万不能粘错位置，不要有错位和缝隙出现。
6.遇到有R角的手板在打磨的时候一定要仔细，不能将其打成直角，也不能把尺寸打磨的偏小。
7.手板复模的时候要注意变形、缩水和气泡的产生。
8.手板模型在喷油时要注意色差、油漆爆裂、掉漆的情况出现。

手板模型制作过程主要包括的两个方面：
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后，验证设计的正确性，然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心，就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，当然也可通过激光快速成型。材料大多数以手板模型制作过程主要包括的两个方面：
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后，验证设计的正确性，然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心，就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，当然也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主要，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心，制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果，常用的有喷漆、丝印、电镀；的有镭雕、阳氧化、拉丝等
5、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装
6、包装：终品检过的产品包装；手板模型表面处理效果：打磨、喷油、丝印​光敏树脂为主要，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心，制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果，常用的有喷漆、丝印、电镀；的有镭雕、阳氧化、拉丝等
5、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装
6、包装：终品检过的产品包装；手板模型表面处理效果：打磨、喷油、丝印​
公司拥有多年行业经验的核心团队，能够有效帮助各行业客户快速理解、应用、发展快速成型技术的行业价值，助力客户在工业4.0时代快速转型发展。
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