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1、硅胶复模制作手板模型
小批量手板制作,一般是采用真空硅胶复模的方法来做,因为这种硅胶复模制作周期短,价格便宜,容易**市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下,对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在恒温箱中进行二次固化成型,硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。
2、低压灌注
低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂,所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模(真空复模)的产品在物理性能上要好得多,手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样,尺寸精度不高,不是真正的塑料,批量适合于5-50个。
3、3D打印手板加工
3d打印其实就是激光快速成型,像现在的SLA/SLS等,都属于3D打印。3D打印手板模型通过激光快速成型机做件,经过打磨抛光,拿去作模具的模型件,3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本,技术已经比较成熟,被越来越多的厂家所采用,一般的结构和外观手板可以使用光敏树脂打印,性能测试手板可以使用尼龙打印。
4、CNC机床加工
CNC机床采用计算机控制保证加工的零件精度。CNC加工主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料,PC、PMMA为加工透明件手板所用,PC为半透明状态,PMMA为全透明状态。CNC加工精度可以达到±0.05mm。
5、快速模具
即简易模具。它是将正式模具简化结构之后,完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工,然后再用CNC加工,以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺**的结合。
手板模型制作过程主要包括的两个方面:
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后,验证设计的正确性,然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心,就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工,当然也可通过激光快速成型。材料大多数以手板模型制作过程主要包括的两个方面:
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后,验证设计的正确性,然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心,就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工,当然也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主要,在光的作用下逐层累积的过程,精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心,制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据,编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心,执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果,常用的有喷漆、丝印、电镀;的有镭雕、阳氧化、拉丝等
5、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装
6、包装:终品检过的产品包装;手板模型表面处理效果:打磨、喷油、丝印光敏树脂为主要,在光的作用下逐层累积的过程,精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心,制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据,编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心,执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果,常用的有喷漆、丝印、电镀;的有镭雕、阳氧化、拉丝等
5、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装
6、包装:终品检过的产品包装;手板模型表面处理效果:打磨、喷油、丝印
手板制作也被称为前板。刚开发或计划的普通产品都需要做手板。
手板制作是验证产品可行性的步,从而停止有针对性的缺陷改进.
手板制作是找出计划产品缺陷、缺陷和危害的间接、无效的方法,直到无法从单一的手工板样品中发现缺陷。
在这一点上,一般需要停止少量的试产,发现批量不足的地方进行改进。
SLA3D打印手板模型
工件材质:光敏树脂;
加工定制:是;
加工产品范围:模型、手板、塑料制品;
生产周期:1-3天可发货;
年剩余加工能力:全天不间断;
3D打印:SLA、SLS、FDM;
数据格式:STL、STP、IGES、XT、3dm等;
产品特点:精度高、速度快、表面光洁、减少生产成本;
适用范围:工厂、公司、企事业单位、学校、作坊、个人。
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