科兴智能多年的行业制造经验解决了这个难题,为智能机器人企业发展注入了活力。由于我们多年的技术积累,在加工,打磨,组装,喷涂方面基本没有技术障碍,可以实现客户需求。故如果您要打样的产品不在我们主打领域,我们也可以出色完成。
目前做塑胶外观的小批量机器人用的是硅胶复模工艺。复模可以用类ABS、类PMMA等材料复模。然后在打磨,喷油。直到按成品的要求出货。如果是金属为主的机器人小批量。基本上是机加为主,大概20套到几千套左右。
所以不同种类,不同功能,不同材料的机器人。做的手板工艺都不一样。如果是打样可以用3D打印来完成 ,如果是小批量生产,可以采用复模工艺来制造,目前机器人小批量生产是个趋势。这样小批量生产产品机器人不会浪费钢模,时间也比较有优势。而且做出来的质量不错,表面颜色和内部材料质量也达到客户的要求,市场的认可。
根据制造材料的不同,塑料手板:塑料的原材料,其次是一些塑料制品,如显示器,电视机,电话等.
手板制作规划材料有ABS、PC、PP、PE、POM、PA、PMMA、EPS等多种;
金属:钢材、铝合金、锌合金、铜等。可分为塑料手板、金属手板、硅胶手板和粘土手板。
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ABS是常用的手工计划材料;用于制造透明零件的PC、PMMA;聚氨酯用于小批量生产硅胶模具材料。
ABS是一种块状结构,比的ABS密度更低。经过加工后,外部分子链被切割和断裂。
因此,ABS手工板强度低,容易开裂。它不能用作销售产品。
3D打印手板模型的作用:
1.检验外观设计。手板不仅是可视的,而且是可触摸的,它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了画出来好看而做出来不好的弊端。因此手板制作在新品开发、外形推敲的过程中是必不可少的。
2.检验结构设计。因为手板是可以装配的,所以它可以直观的反映出结构的合理与否以及安装的难易程度,便于及早发现问题解决问题。
3.避免直接开模的风险性。由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万甚至上百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题,其损失可想而知。而手板模型制作则可以避免这种损失,减少开模的风险。
4.使产品面世时间大大提前。由于手板制作的**前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作为产品进行宣传,甚至前期的生产销售准备工作,还可以及早的**市场设计流程。
手板复模就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型,然后用硅胶倒模做模具,留好水口,和排气孔。等硅胶固化成型之后,把里面的原型取出,硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。
手板复模应用领域主要用于汽车,消费电子,,玩具,工艺品,人物复制, 工业等多种行业的产品复制及模具制作。
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硅胶模制作方法
1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂,充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用围板围起,围板也应用脱模剂处理,中间的空隙以2-100px为宜。(如果是大件产品,应该加入钢条固定。)
4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间,直至完整覆盖原件。
5、再将模具移至真空设备中,利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除,消除气泡。
6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。
7、拆下围板后,技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件,即可完成硅胶模具的制作。
手板复模材料
类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等。
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