金属3d打印设备 支持来图定制

目前，3D打印技术在大众消费、工业、生物工程等领域的应用已经开始，并具有不同的产业基础。在欧洲和美国，3D印刷的流行率**中国。2012年，世界3D印刷行业产值12亿-13亿元，中国约10亿元。美国和德国的3D打印产值约占行业总收入的80%。中国的市场规模与日本相同。在大众消费领域，中国正在推出3D摄影馆和3D创作者，杭州、北京、西安、上海等城市也相继开设了3D摄影馆。如何将3D打印技术应用于大众消费领域，尚缺乏成熟的商业模式。
下面就分类介绍下：
1.按手板重量计算价格
2.小模型有起步价格
3.结构件工程部视情况报价
1.镂空件：因为打印时，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积。平台的自动报价系统没有将支撑的重量计算在内，同时，镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。
（镂空件）
2.体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。
（拼锅一起打印，降低成本）
3.单件不足4g：这类模型一般是数量多，体积小，平台在打印这类模型的时候会多打几个，避免下机的时候不见或损坏。同时，不足4g的模型后期处理比较费时间，人工成本因此更高。
（手板打印）
4、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。线上报价无法针对模型的结构计算人工成本。因此，当模型较复杂的时候，报价会结合线下人工报价。
（透明件）
如果模型不大，但是是实心的很重，那么我们也会以更优惠的价格报价。如果模型是透明件，3D打印出来后需要花费比较多的时间对其进行后处理，那么我们工程部门会把后续加工所需要的时间考虑进去。

3D打印的优缺点
3D打印的优点有，不需要模具，成型限制少，可以充分发挥设计和拓扑优化的优势，对产品进行结构优化，用更少的材料实现同等或更好的机械性能。3D打印的成本和零件的复杂性关联很小，比如一个复杂的部件，使用注塑时成本会几何倍增长，而3D打印则几何不会增加成本，而且还可以将多个零件整合成一个整体，一体打印出来，减少后期的组装时间。由于不需要模具，3D打印对于迭代的支持更好。此外，3D打印可以按需生产，需要多少就制作多少，减少了库存压力，生产更为灵活。
3D打印的缺点，一是大批量生产的速度不够快，当生产数量**过一定量时，3D打印的效率就显得低效了。把3D打印和注塑比喻成跑步运动员的话，3D打印就是短跑运动员，注塑则是长跑运动员。二是可以使用的材料种类比注塑少很多。三是表面质量一般，往往需要进行后处理，来提升表面质量。
总结
从双方的优缺点出发，目前双方处于一个互补的阶段，一些小批量的生产目前已经很多在使用3D打印工艺了。而未来，随着3D打印技术的不断进步，会继续从注塑那里抢来一些市场。但要真正取代注塑，短时间内难度还是比较大的。当3D打印的打印速度够快，支持的材料够多，打印件的质量更好时，对注塑工艺可能产生比较大的冲击。

SLS3d打印（激光粉末烧结）
使用原料为粉末聚合物，将粉末储存在容器中，机器内部会将薄层粉末铺平在列印范围；再以雷射光融合材料建立单个水平层，然后再透过细微的高度升降重複堆叠完成印品；未使用完的粉末可以通过设备过筛后再与新的粉末混合使用。
适合设计复杂、自由度较大且不採用支撑的作品，成品表面也不产生层积纹理；在初期设置和维护方面，SLS是三种3D打印技术中成本较高的，设备的复杂性也需要熟练的操作者。建议使用体积进行列印以避免浪费粉末。由于使用高功率雷射光和及粉末原料，SLS需要考量较多的环境安全性。
优点
．成品带有少许粉末、没有层积纹理
．零件具有较高的机械性能
．打印时不需要支撑材
缺点
．设备相对较大
．加工成品须配戴口罩以防粉尘吸入
．材料种类或颜色较少
．设备和材料相对价格较高，操作和维护需要初步学习
．需要处理后加工和回收粉末
．列印体积符合整个容器范围时较划算

3D打印—又称为“增材制造”，是工业制造发展潮流中的重要转折点，由传统的减材制造开始向增材制作的转变，不仅体现在现在当前主流的快速还原创建应用中，也体现在市场生产和终使用件的制造中。这项技术彻底释放了设计师和制造商的想象力，摆脱了以往的时间或金钱限制。以**的速度、效率满足制造商对重量、造型、数量、工艺步骤等方面的需求，帮助企业重塑设计和工业制造的新方式。
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