智能机器人行业快速发展,因类人形设计,产品结构复杂,传统工艺生产成本高,周期长,而且不能及时响应快速变化的市场节奏。科兴智能多年的行业制造经验解决了这个难题,为智能机器人手板模型制作发展注入了活力。
类手板:我们是上海联影、奥普长期合作供应商,做得多且全,经验非常丰富。小批量产品供货,采用硅胶模具,RIM成型,真空吸塑成型,RTM等小批量生产工艺,结合关键部件的数控加工,非常适合年100台以下中大型设备的生产。
数码家电手板:六普科技在这个领域生存了15年,积累了丰富的家电数码行业经验,从样件加工,到小批量提供,拥有一整套的解决方案。
汽车类手板:设计验证是快速成型技术在汽车制造领域中的成功应用。
机器人手板:智能机器人行业快速发展,因类人形设计,产品结构复杂,传统工艺生产成本高,周期长,而且不能及时响应快速变化的市场节奏。
3D打印手板模型费用价格件是指不直接按克数收费的,件可分为四种情况。
1、镂空件:因为打印时,镂空的地方需要加支撑才能打印,有支撑才不会导致模型变形,同时,镂空件的体积比较大,打印时占用打印机较大面积。e键打印平台的自动报价系统没有将支撑的重量计算在内,同时,镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑,需要人工成本。
2、体积件:3D打印机是固定大小的,一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印,而由于体积件占的体积较大,打印的时候没办法放入其他模型一起打印,在相同的打印时间,打印的模型少了,打印成本就高了。
3、单件不足4g:这类模型一般是数量多,体积小,e键打印在打印这类模型的时候会多打几个,避免下机的时候不见或损坏。同时,不足4g的模型后期处理比较费时间,人工成本因此更高。
4、全透明件:全透明件需要后期对模型进行打磨,打磨之后透明效果才更好。简单的模型,打磨方便,而模型结构比较复杂的,打磨起来比较困难,需要花费较多时间,增加人工成本。线上报价无法针对模型的结构计算人工成本。所以像下图这样的模型,打磨起来不容易,因此,当模型较复杂的时候,报价会结合线下人工报价。
硅胶模具适合较小批量(20-30件)样件的试制,特别是新产品开发阶段,模具是由软质的硅胶制作而成,具有良好的韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模角度甚至倒拔模的零件,制作周期短,制品质量高。
在产品大批量生产上市前,有很多厂家是需要先小批量生产一些产品进行市场反馈测试的,这时候如果采用大批量生产工艺,如注塑成型,则生产周期长,开模成本高,后续如需要结构等调整,改模具的成本高,甚至无法改模。因此前期用硅胶复模的工艺是非常好的选择。
注塑工艺是目前使用广的大批量生产塑料制品的成型工艺之一。特点是材料选择性广,生产效率高,模具完成后,可以快速的实现批量生产。.
手板模型制作在开模生产前期往往是重要的一个环节,可以功能测试的同时也可以降低成本,接下来将从以下三个方面说明模型手板制作的重要性。
一、降低成本
在手板模型结构设计后,进去手板模型制作环节。很多在设计过程中没有发现的缺陷就在这个环节慢慢显现出来。利用手板模型制作环节,预测出产品的制造消耗材料、原料成本、开模成本等,如果成本**出预想,可以及时进行调整。当然这成本的掌控,在模型结构设计之时,设计师就应该有了大致的评判跟把握。手板模型是与之相辅相成的,是企业控制成本不可缺少的一个环节。
二、功能测试
上面说到,手板模型可以优化生产成本,而在手板测试环节中,手板模型一个为直接的功能就是进行功能测试。不管是外观设计、还是结构设计,单靠一张图纸的无法检验产品功能是否完成的,只有将产品制作出来才能实实在在的检验测试设计是否成功。手板模型可以检验产品结构是否合理、功能是否实现、性能是否稳定等。实践,手板模型制作能够生产过程中90%的风险。
三、设计呈现
如果模型设计只停留在效果图上,那么产品的展示会大打折扣。可视化是设计一个重要的表达方式。对比图纸,手板模型更能体现产品细节,表现更加具体。用一个真实制作出来的产品比几张冷冰冰的图纸更具有说服力。
模型手板制作在产品定做中不可缺少的一个环节。其中一个重要的因素就是手板模型环节大大提高了落地量产的机率。没有经过测试的产品设计就直接开模生产,风险过大,对于没有功能结构的模型可能还可以行得通,但是但凡有功能结构的模型,都应该经过手板测试这一环节。
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