手板深圳 东莞科兴智能制造科技有限公司

科兴智能参与了中国快速制造行业的变革，已发展成为一家集产品设计、生产一站式**快速生产制造的工厂。拥有的工程师队伍和服务团队，秉承业界工匠精神，为您的产品开发与生产提供全面的解决方案，以多品种、小批量、交货快，满足各行业客户的定制化订单要求。坚持以客户为中心，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值进而成就客户的发展，始终坚持以市场为导向，以产品为核心，以技术为基础，自成立之初便将技术作为要战略规划，在自主知识产权、技术研发、科技成果转化等多个环节不断创新突破，获得了多项国家发明、实用新型发明和计算机软件著作权。
手板制作也被称为前板。刚开发或计划的普通产品都需要做手板。
手板制作是验证产品可行性的步，从而停止有针对性的缺陷改进.
手板制作是找出计划产品缺陷、缺陷和危害的间接、无效的方法，直到无法从单一的手工板样品中发现缺陷。
在这一点上，一般需要停止少量的试产，发现批量不足的地方进行改进。

ABS手板模型制品开裂修补方法
ABS 制品，包括ABS直接注塑成型的比如电视机、DVD、冰箱、洗衣机、空调、各种小家电、塑料淋浴喷头、**、把手、工具塑壳、玩具等，也包括用ABS板材制作的模型、沙盘、仪器仪表外壳等，遇到外力撞击、摔碰或者接触到某些，有可能会产生开裂或破碎 ，这时都可以用下面的方法来修补，至于修补的牢固程度和美观程度，就要看个人的手工技术了，呵呵~~~~
1、遇到ABS塑料制品开裂，可以用毛笔或小刷蘸取少量或醋酸乙、丁酯溶剂，小心地涂在破裂处，合拢压紧，待干后便可以粘牢。对一些强度要求比较高的制品，可以采用下面配方之称的溶剂进行粘接修补。 50g， 50g，ABS粉末 15g， 先将这些按配方混合，搅拌至ABS粉末完全溶解后，装入瓶中备用。
2、修复已经破碎成块的部件时，先在碎块的结合面上涂上粘接剂，然后对接好，捆紧固定，待干后拆除捆扎物即可。
3、如果部件有缺损，可用比较浓的粘接剂填补于缺损处，必要时可以反复填补几次。当缺损面积比较大，粘接剂无法附着时，可以在缺损部位的下面衬垫一块硬纸板，使其能够附着而不至流失。
等修补的部位完全固化之后，如果留下了修补的“”，可以用砂纸打磨光滑，有需要补充颜色的，可以先用报纸挡住、在需要补漆的地方挖空，然后用一般涂鸦用的灌装漆来喷漆。技术好的话，手板模型可以补得天衣无缝。

用户的3D打印手板模型在进行功能验证或者设计验证的时候总会遇到磕磕碰碰的情况，难免不小心就磕破了一块，同时，在运输的过程中，也难免会磕磕碰碰，不小心就弄烂了，丢了重新打印又舍不得，这时就需要对3D打印手板模型进行修补。下面就来实操介绍一下。
1.使用502胶水进行粘附。（502胶水不宜过量，会影响粘黏效果，注意502胶水的安全使用）除了502胶水外，也介绍过其他几种不同的胶水可以使用。
2.粘贴后还是会有些小缝隙
3.还有一些丢失了的部件，出现缺口。
4.先对缝隙进行打磨处理，尽量处理痕迹。
5.使用3d打印笔，用ABS 3D打印材料进行修补（abs相比于pla好打磨），其他的可以选用其他材料进行修补。
注：模型是pla材料
6.使用3D打印笔对缝隙、缺口进行填补。这个是针对pla 3D打印材料的，其他材料，比如SLA 光敏树脂就不能用3D打印笔了。
7.再次进行打磨，打磨可以用砂纸进行打磨，砂纸的粗细可根据模型具体要求选择。
重复3次 对缝隙、缺口进行填补、打磨，确保缝隙和表面衔接光滑
8.修补的差不多了，因这个是测试用的，所以随便修补了下，修补的效果一般，多用心的话能修补的痕迹不大。
9.经过以上几步后，3D打印手板模型的修补工作就完成了，其实并不难，动手多几次就能修补的很了。

3D打印手板模型费用价格件是指不直接按克数收费的，件可分为四种情况。
1、镂空件：因为打印时，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积。e键打印平台的自动报价系统没有将支撑的重量计算在内，同时，镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。
2、体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。
3、单件不足4g：这类模型一般是数量多，体积小，e键打印在打印这类模型的时候会多打几个，避免下机的时候不见或损坏。同时，不足4g的模型后期处理比较费时间，人工成本因此更高。
4、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。线上报价无法针对模型的结构计算人工成本。所以像下图这样的模型，打磨起来不容易，因此，当模型较复杂的时候，报价会结合线下人工报价。
一直秉持着“匠人精神”精心制作每一件产品，我们坚信只有客户满意才是对我们的认可。为了给客户提供更的产品和服务，上海六普一直克服一个个技术上的难题，不断突破术瓶颈。
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