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复模步骤
模具制作完成之后,开始制作产品就需要将模具重新封装固定,然后放进真空灌注机中,先把模具中的空气抽空,然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化,待材料固化后取出模具,开模得到所要的产品。往复循环,就能得到小批量的手板、模具。
1、硅胶复模制作手板模型
小批量手板制作,一般是采用真空硅胶复模的方法来做,因为这种硅胶复模制作周期短,价格便宜,容易**市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下,对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在恒温箱中进行二次固化成型,硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。
2、低压灌注
低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂,所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模(真空复模)的产品在物理性能上要好得多,手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样,尺寸精度不高,不是真正的塑料,批量适合于5-50个。
3、3D打印手板加工
3d打印其实就是激光快速成型,像现在的SLA/SLS等,都属于3D打印。3D打印手板模型通过激光快速成型机做件,经过打磨抛光,拿去作模具的模型件,3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本,技术已经比较成熟,被越来越多的厂家所采用,一般的结构和外观手板可以使用光敏树脂打印,性能测试手板可以使用尼龙打印。
4、CNC机床加工
CNC机床采用计算机控制保证加工的零件精度。CNC加工主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料,PC、PMMA为加工透明件手板所用,PC为半透明状态,PMMA为全透明状态。CNC加工精度可以达到±0.05mm。
5、快速模具
即简易模具。它是将正式模具简化结构之后,完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工,然后再用CNC加工,以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺**的结合。
工艺过程:
贮存
RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
计量
两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。时还需经过高低压转换装置将压力转换为所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,控制在±1%。
混合
在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
充模
反应物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。
固化
來洎頭筿聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远**表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能**树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。
手板是一件产品刚研发或设计完成时需要制作的,手板是验证产品可行性的步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式。目前对于手板模型的加工方法有很多种,常听的有3D打印、cnc加工、硅胶复模等。
1.3D打印:是属于快速成型,制作的周期短,一般使用3D打印的方式做手板,可能内就可以做出来,但并不是所有都是这样,需要看具体是什么产品,强度没有cnc加工的好(强度和韧性没有CNC加工的好),产品比较复杂的建议使用3D打印的方式来做。
c加工:是比较常用的手板模型加工方式,加工出来精度比其它的加工方式要高,所加工的材料比较广泛,塑胶和金属材料都可以加工,除了软胶类就不可以,如果对手板精度有要求建议采用cnc加工的方式。(CNC金属材料手板精度要高,塑料不行。)
硅胶复模:这种方式主要用于小批量加工以及软胶类手板的制作,制作周期短,成本低,但质量就没有cnc加工的好,正常情况下硅胶模具的使用寿命是10次左右。
需要根据自己要求来选择合适的手板模型加工方式,cnc加工适合做精度高的手板,硅胶复模适合做小批量手板制作,成本低,3D打印适合加工复杂精度高的手板;
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