科兴智能多年的行业制造经验解决了这个难题,为智能机器人企业发展注入了活力。由于我们多年的技术积累,在加工,打磨,组装,喷涂方面基本没有技术障碍,可以实现客户需求。故如果您要打样的产品不在我们主打领域,我们也可以出色完成。
手板复模一般有三种加工方式,分别是cnc加工,3D打印以及硅胶复模,科兴智能可以为您提供:快速样件、快速模具、产品中小批量生产、工装、检具以及各种非标设备的设计与加工等服务。
多工艺整合的优点有很多:
1、周期短,可以根据产品的特性推介工艺,一站式加工省去各种沟通物流的时间;
2、麻烦少,省去多家供应商管控,质量装配等问题纠纷。做好产品终检就可以;
3、成本低,供应商整合,资源利用化,省去加工过程多次重复质检沟通等时间人工成本;
4、实现共赢,可以集中精力开发专长领域,让双方都实现利益化。
硅胶模具适合较小批量(20-30件)样件的试制,特别是新产品开发阶段,模具是由软质的硅胶制作而成,具有良好的韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模角度甚至倒拔模的零件,制作周期短,制品质量高。
在产品大批量生产上市前,有很多厂家是需要先小批量生产一些产品进行市场反馈测试的,这时候如果采用大批量生产工艺,如注塑成型,则生产周期长,开模成本高,后续如需要结构等调整,改模具的成本高,甚至无法改模。因此前期用硅胶复模的工艺是非常好的选择。
注塑工艺是目前使用广的大批量生产塑料制品的成型工艺之一。特点是材料选择性广,生产效率高,模具完成后,可以快速的实现批量生产。.
根据制造材料的不同,塑料手板:塑料的原材料,其次是一些塑料制品,如显示器,电视机,电话等.
手板制作规划材料有ABS、PC、PP、PE、POM、PA、PMMA、EPS等多种;
金属:钢材、铝合金、锌合金、铜等。可分为塑料手板、金属手板、硅胶手板和粘土手板。
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ABS是常用的手工计划材料;用于制造透明零件的PC、PMMA;聚氨酯用于小批量生产硅胶模具材料。
ABS是一种块状结构,比的ABS密度更低。经过加工后,外部分子链被切割和断裂。
因此,ABS手工板强度低,容易开裂。它不能用作销售产品。
在工业领域中,产品的更新换代的速度其实是很快的,为了能够让研发设计出来的新产品快速问世,抢占市场,需要保证所设计的产品在结构和功能上没有不足。因此,在投入生产前,需要先做出一批手板样件用于检验产品在结构和功能上是否存在不足和缺陷。在手板进行后处理时需要注意哪些细节呢?下面就由科兴智能的后处理师傅来为大家简单讲解一下吧。结合多年手板经验,总结出以下八个细节:
1.在做手板时,先需要需确认好工艺和图纸是否一致,确保无误。
2.PC材料的手板在进行烤箱或风筒烘干处理时应当控制号温度,防止过高。
3.ABS和亚克力材质的手板在粘结时要将浇水的用量控制好,防止开裂的情况发生。
4.尼龙、PCM以及铝合金材料的手板由于胶水年度不稳,一般不能用CNC进行拆件加工。
5.在进行手板组装时要先将位置对准,千万不能粘错位置,不要有错位和缝隙出现。
6.遇到有R角的手板在打磨的时候一定要仔细,不能将其打成直角,也不能把尺寸打磨的偏小。
7.手板复模的时候要注意变形、缩水和气泡的产生。
8.手板模型在喷油时要注意色差、油漆爆裂、掉漆的情况出现。
公司持续以客户为中心,以应用为导向,以技术为支撑,以客户价值为己任,为国内汽车、模具、航空航天、等各行业企业提供量身定制的个性化解决方案。
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