广东cnc手板 东莞科兴智能制造科技有限公司

随着外部环境的不断变化，手板模型生产管理的复杂度及规模性也时刻发生着巨大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，多品种小批量的快速制造提供满足顾客需求的产品。准时、保质、保量和以小化的成本制造满足顾客需求的个性化的产品成为生产制造企业的目标。
传统手板制作，加工时间长，成本高，但优势是可选择的材料多，加工手段丰富，技术成熟，材料强度好。3d打印手板，加工时间短，1天可以交货，外表光滑，精度高，成本低。
工业级SLA 全名：Stereo Lithography Apparatus 光固化快速成形技术,光固化快速成形是公认的精度比较高的快速成形方法，能成形形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如饰、工艺品等）零件 以光敏树脂为原料，在计算机控制紫外激光按零件各分层截面数据对液态光敏树脂表面逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化。
精度：0.1mm（100MM标准件）
材料性能：白色光敏树脂，密度1.3,强度与ABS相似。
适用范围：适于样品展示和结构装配验证。作复模原型使用，易抛光、磨削、钻锉，抗压强。
加工图纸限制：大面积薄片厚度要大于0.8mm，立柱子直径大于1mm，凸字笔划宽度大于0.35mm（凹字可以0.2mm宽），小孔0.5mm直径通孔可以在1mm深度加工出来，若是弯曲小孔或深孔、肓孔特征都必须要大于0.8mm以上，若较复杂则需视具体图形而论。大型工业级SLA 3D打印可以打印白板件，高韧性件，耐高温件，全透明件，半透明件等等；
可以提供批量化3D打印和各类型模型制作等行业附能，包括汽车零部件、仪器设备行业、电子电器行业、检测仪器行业、航天航空行业等。

低压灌注是用来复制大体积的塑胶手板模型，如汽车保险杠手板等，这类手板的体积大；因为低压灌注是制作比较大的手板，自然的，硅胶模具也相应的会比较大，会更坚硬些。
低压灌注是将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。
适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较为简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产，如：
仪器行业外壳生产制作：台车、CT、仪器外壳、B超、彩超，仪器外壳、试剂仪器、血液分析仪、细胞分析仪、病毒检测仪器、检测仪器、激光仪器、环境检测仪器、气相色谱仪、液相色谱仪、美容仪器外壳。
AI智能行业：服务机器人外壳，工业机器人外壳等。
汽车行业：保险杠、汽车仪表台、汽车门板、侧饰板、改装车等。

3D打印手板模型的市场有多大，很多东西不是随意的评估的，每一个产业在技术市场上是无限扩大的，需要我们去开发的。
按产品应用范围划分，3D打印主要分为工业级、级和民用级。其中，前两种级别的3D打印机精度很高，不仅可以打印塑料和树脂，还可以打印金属和高分子材料，能够生产航空航天所需的部件、人造牙齿和关节等，甚至包括人造。不过，这些设备价格高昂，每台达数十万美元，难以大规模推广。而在民用级市场，3D打印技术的精度仅为毫米级，所使用的材料通常为塑料，只能用来制造模型和玩具，或是人偶等创意产品。此类3D打印机的售价约为数千美元，体积也更小，适合家庭使用。
市场空间狭小，低端市场尚未成型，压缩了3D打印的想象空间。更令人担忧的是，3D打印的发展速度远不如人们想象的那么快：以Stratasys为例，2012年*三财季，该公司营收同比增长24%，增速比*二财季下滑7个百分点。无论是还是长期趋势，3D打印公司的业绩都难以让资本市场感到兴奋，投资者也显得信心不足。

不同的机器人，具备不同的属性，比如有些机器人主要是塑胶结构构成，那机器人外壳一般用的是塑料材料做手板。机器人里面很少有金属件支持，只有一些线路板固定在机器人身上。所以对这些塑胶外壳为主的机器人，只要用cnc加工做手板。现在3D打印技术的发展，越来越多的机器人是采用3D打印来完成手板制造的。
在工业检查机器人手板及小中批量中，用户也更倾向于使用带有实时操作系统的嵌入式设备。机器人手板可帮助制造行业工程师和系统集成商在进行产品分类、装配验证以及包装检查等应用时，快速建立高速实时机器人。
做完了机器人手板，大概几套左右，初步检验产品的外观和结构手板设计。如果检测OK.就要进一步投入市场。通过3d打印可以快速的制作出机器人手板，3D打印主要采用的材料为光敏树脂和尼龙材料，这些对于制造机器人的塑胶结构手板，有很大优势。
科兴智能提供3D打印服务、手板模型制作加工的高新企业。凭借的技术、强大的设备基础及多属性原材料，为工业设计、手板模型、鞋模、建筑模型、汽车模型、沙盘模型、飞机模型等工业领域提供高精度3D打印模型模具。
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