随着外部环境的不断变化,手板模型生产管理的复杂度及规模性也时刻发生着巨大变化,必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求,多品种小批量的快速制造提供满足顾客需求的产品。准时、保质、保量和以小化的成本制造满足顾客需求的个性化的产品成为生产制造企业的目标。
CNC加工零件的表面质量往往为零件的使用要求,比如很多零件要求很高的表面硬度,如模具的成型零件,表面质量是为了达到零件使用的功能要求。
粗加工时应考虑给精加工留有足够合理的余量;
精加工时应选取正确的基准面定位,选用合理的加工顺序、材料和切削参数保证产品终质量。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。
CNC加工零件的表面质量影响零件的使用,表面有缺陷的零件影响零件的使用性能。数控加工由控制系统发出指令使作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列的数控加工技术。比如,一个零件表面有微小的裂纹,在使用后裂纹很可能扩展并终造成零件断裂。
CNC加工会有一定的局限性,一些比较复杂的手板是没办法加工的,而3D打印的局限性非常低,不管是多复杂的手板都可以加工。
CNC加工出来的手板要比3D打印在价格上更有优势。
实际上3D打印在打印整体件上来说是比不上CNC加工的,尤其是大型的件,用3D打印一般是较难实现的,而CNC加工则不存在此问题。
3D打印让你天马行空般的作品或产品得以顺利加工展现在面前,CNC加工则是在经济性和大型手板模型制作上更有优势。
低压灌注是用来复制大体积的塑胶手板模型,如汽车保险杠手板等,这类手板的体积大;因为低压灌注是制作比较大的手板,自然的,硅胶模具也相应的会比较大,会更坚硬些。
低压灌注是将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。
适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较为简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产,如:
仪器行业外壳生产制作:台车、CT、仪器外壳、B超、彩超,仪器外壳、试剂仪器、血液分析仪、细胞分析仪、病毒检测仪器、检测仪器、激光仪器、环境检测仪器、气相色谱仪、液相色谱仪、美容仪器外壳。
AI智能行业:服务机器人外壳,工业机器人外壳等。
汽车行业:保险杠、汽车仪表台、汽车门板、侧饰板、改装车等。
工业模型应用范围
工业模型的应用范围比较广泛,小到数码产品大到1:1汽车及大型设备机械。工业模型从数码产品、家用产品及汽车整车的制作需求扩大到大型机械设备、航天模型等工程模型。近年来的发展,可以制作比建筑沙盘模型的规模还更加庞大,制作难易成都也是逐渐的提高,制作水平也是显著上升,仿真程度几乎与产品相差**。
工艺过程:
贮存
RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
计量
两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。时还需经过高低压转换装置将压力转换为所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,控制在±1%。
混合
在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
充模
反应物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。
固化
來洎頭筿聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远**表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能**树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。
科兴智能提供3D打印服务、手板模型制作加工的高新企业。凭借的技术、强大的设备基础及多属性原材料,为工业设计、手板模型、鞋模、建筑模型、汽车模型、沙盘模型、飞机模型等工业领域提供高精度3D打印模型模具。
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