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1、硅胶复模制作手板模型
小批量手板制作,一般是采用真空硅胶复模的方法来做,因为这种硅胶复模制作周期短,价格便宜,容易**市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下,对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在恒温箱中进行二次固化成型,硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。
2、低压灌注
低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂,所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模(真空复模)的产品在物理性能上要好得多,手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样,尺寸精度不高,不是真正的塑料,批量适合于5-50个。
3、3D打印手板加工
3d打印其实就是激光快速成型,像现在的SLA/SLS等,都属于3D打印。3D打印手板模型通过激光快速成型机做件,经过打磨抛光,拿去作模具的模型件,3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本,技术已经比较成熟,被越来越多的厂家所采用,一般的结构和外观手板可以使用光敏树脂打印,性能测试手板可以使用尼龙打印。
4、CNC机床加工
CNC机床采用计算机控制保证加工的零件精度。CNC加工主要材料有:ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料,PC、PMMA为加工透明件手板所用,PC为半透明状态,PMMA为全透明状态。CNC加工精度可以达到±0.05mm。
5、快速模具
即简易模具。它是将正式模具简化结构之后,完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工,然后再用CNC加工,以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺**的结合。
手板制作也被称为前板。刚开发或计划的普通产品都需要做手板。
手板制作是验证产品可行性的步,从而停止有针对性的缺陷改进.
手板制作是找出计划产品缺陷、缺陷和危害的间接、无效的方法,直到无法从单一的手工板样品中发现缺陷。
在这一点上,一般需要停止少量的试产,发现批量不足的地方进行改进。
低压灌注将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
硅胶模具适合较小批量(20-30件)样件的试制,特别是新产品开发阶段,模具是由软质的硅胶制作而成,具有良好的韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模角度甚至倒拔模的零件,制作周期短,制品质量高。
在产品大批量生产上市前,有很多厂家是需要先小批量生产一些产品进行市场反馈测试的,这时候如果采用大批量生产工艺,如注塑成型,则生产周期长,开模成本高,后续如需要结构等调整,改模具的成本高,甚至无法改模。因此前期用硅胶复模的工艺是非常好的选择。
注塑工艺是目前使用广的大批量生产塑料制品的成型工艺之一。特点是材料选择性广,生产效率高,模具完成后,可以快速的实现批量生产。.
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