精密手板模型工厂 东莞科兴智能制造科技有限公司

科兴智能业务所覆盖的领域有很多，如：汽车领域、机械、工业模型、智能机机器人、家电领域、航空船舶、工装夹具以及其它领域等，六普科技成立于2003年，具有自营进出口权。位于东莞中科科技园区，厂房面积6000平方米。拥有的生产加工设备和检测仪器，并于2019年通过ISO9001:2015质量体系认证。
手板模型制作在开模生产前期往往是重要的一个环节，可以功能测试的同时也可以降低成本，接下来将从以下三个方面说明模型手板制作的重要性。
一、降低成本
在手板模型结构设计后，进去手板模型制作环节。很多在设计过程中没有发现的缺陷就在这个环节慢慢显现出来。利用手板模型制作环节，预测出产品的制造消耗材料、原料成本、开模成本等，如果成本**出预想，可以及时进行调整。当然这成本的掌控，在模型结构设计之时，设计师就应该有了大致的评判跟把握。手板模型是与之相辅相成的，是企业控制成本不可缺少的一个环节。
二、功能测试
上面说到，手板模型可以优化生产成本，而在手板测试环节中，手板模型一个为直接的功能就是进行功能测试。不管是外观设计、还是结构设计，单靠一张图纸的无法检验产品功能是否完成的，只有将产品制作出来才能实实在在的检验测试设计是否成功。手板模型可以检验产品结构是否合理、功能是否实现、性能是否稳定等。实践，手板模型制作能够生产过程中90%的风险。
三、设计呈现
如果模型设计只停留在效果图上，那么产品的展示会大打折扣。可视化是设计一个重要的表达方式。对比图纸，手板模型更能体现产品细节，表现更加具体。用一个真实制作出来的产品比几张冷冰冰的图纸更具有说服力。
模型手板制作在产品定做中不可缺少的一个环节。其中一个重要的因素就是手板模型环节大大提高了落地量产的机率。没有经过测试的产品设计就直接开模生产，风险过大，对于没有功能结构的模型可能还可以行得通，但是但凡有功能结构的模型，都应该经过手板测试这一环节。

在工业领域中，产品的更新换代的速度其实是很快的，为了能够让研发设计出来的新产品快速问世，抢占市场，需要保证所设计的产品在结构和功能上没有不足。因此，在投入生产前，需要先做出一批手板样件用于检验产品在结构和功能上是否存在不足和缺陷。在手板进行后处理时需要注意哪些细节呢？下面就由科兴智能的后处理师傅来为大家简单讲解一下吧。结合多年手板经验，总结出以下八个细节：
1.在做手板时，先需要需确认好工艺和图纸是否一致，确保无误。
2.PC材料的手板在进行烤箱或风筒烘干处理时应当控制号温度，防止过高。
3.ABS和亚克力材质的手板在粘结时要将浇水的用量控制好，防止开裂的情况发生。
4.尼龙、PCM以及铝合金材料的手板由于胶水年度不稳，一般不能用CNC进行拆件加工。
5.在进行手板组装时要先将位置对准，千万不能粘错位置，不要有错位和缝隙出现。
6.遇到有R角的手板在打磨的时候一定要仔细，不能将其打成直角，也不能把尺寸打磨的偏小。
7.手板复模的时候要注意变形、缩水和气泡的产生。
8.手板模型在喷油时要注意色差、油漆爆裂、掉漆的情况出现。

手板制作的规划过程，CNC数控加工和硅胶模具，所使用的工具与普通加工工具没有区别。
不同的是，手板制作铣削材料是ABS、PC、PMMA等材料，采用数控加工软件对三维数据进行编程。
输入数控可加工出我们需要的半成品，也被称为激光快速成型和制造。
但由于精度差、外观质量差，不推荐使用。
CNC数控铣经过抛光、油漆和电镀，完成了半成品。它可以与产品相匹配。
这是显示和验证手动面板和功能面板外观的好方法。

工业模型应用范围
工业模型的应用范围比较广泛，小到数码产品大到1:1汽车及大型设备机械。工业模型从数码产品、家用产品及汽车整车的制作需求扩大到大型机械设备、航天模型等工程模型。近年来的发展，可以制作比建筑沙盘模型的规模还更加庞大，制作难易成都也是逐渐的提高，制作水平也是显著上升，仿真程度几乎与产品相差**。
公司拥有多年行业经验的核心团队，能够有效帮助各行业客户快速理解、应用、发展快速成型技术的行业价值，助力客户在工业4.0时代快速转型发展。
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