3d打印 白色树脂 东莞科兴智能制造科技有限公司

原型测试即在产品开发阶段，利用3D打印做出原型件，模拟还未量产的实际零部件，并利用它进行测试和改良。目前，许多车企已经在开发阶段使用3D技术进行原型测试了。原型测试本身也分成：概念原型、设计原型、功能原型，三者对设计参数的模拟精度要求依次提高。
3D打印的增材制造特性赋予了它在各个行业的应用潜力和前景，但是由于各个行业的关注点和需求的不同，对3D打印提出的要求也不尽相同，我们可以具体看看3D打印在各个行业中的案例。
1、交通工具
在这一领域，更多的是一些市场化的企业，除了对3D打印制造技术的优势感兴趣额外，同时也十分关注成本，因此在交通运输领域，使用3D打印进行探索和开发多于实际的批量应用，当然，这其中也有3D打印自身的成本和批量产能限制的影响。 对于一些塑料3D打印零件，更多的是使用在一些零件的开发验证中。
2、航天航空
在航空航天领域，出于减重与强度要求，航空航天设备中复杂结构件或大型异构件的比例越来越高，而这正是3D打印的优势。同时在航天领域，对于零件的性能要求的敏感度较高，对价格相对不敏感，也有利于3D打印技术的采用。
3、工业装备
工业装备领域，见到的比较多的是注塑模具的模芯打印，还有一些非标设备上的零件制造，以及生产线工装的应用。

3d打印快速成型技术重点体现在“快速”二字，这是一项二十世纪九十年代发展起来的一项制造技术，这项技术是用于制造业企业新产品发发服务的，在促进企业产皮创新、缩短新产品开发周期以及提高产品市场竞争力等方面有着积地推动作用。那么，快速成型技术拥有哪些重要意义呢？下面就由科兴智能有限公司的产品经理来为大家简单讲解一下吧。
1、可应用于多个领域。快速成型加工技术一出现就取得了迅猛发展，在消费电子产品、汽车、航空航天、、、地理信息、艺术设计等各个领域都得到了广泛应用。同时，快速成型还可以与金属铸件结合，并且延伸到许多工业领域。
2、能够将意识化的产品具体化。在学术思想的发展趋势方面，快速成型正从过去的外形制造向材料组织结构与外形结构设计制造一体化方向发展。研发人员正力图实现从微观组织到宏观结构的可控制造。

3D打印模型厂打印个性化模型材料。打印所应用的材料是该技术发展的重要基础，材料的发展种类及特性决定该技术是否能得到广泛的应用。3D打印模型厂目前主要应用的材料有SLA光敏树脂、工程塑料、金属材料、陶瓷材料等，除此外还有领域使用的材料，如所用材料、生物所用材料、彩色石膏料及食品材料等。3D打印模型所应用的材料，都是针对工艺种类和打印机器研发的，其目前现在工业领域常用的是SLA光敏树脂，该材料为液体，材料特性打印的产品模型度高。3D打印模型在工业领域上所应用的光敏树脂，是由聚合物单体预聚体组成，其为液体，可以用于制作高强度、耐高温、防水材料。使用该材打印出来的产品模型度高、做工精细、表面光滑。

3D打印技术应用于产品加工，可根据不同产品的特性要求，如结构大小，复杂程度和强度等，可以提供的3D打印加工方案。以SLA为列：SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层，薄层累计叠加直至得到三维实体原型。
优势：1. 成型产品精度高2. 成型表面质量高3. 成型复杂结构体，精细产品有优势4. *模具，减少生产成本5. 生产周期快，1-3天即可发货。
应用范围：1. 汽车零部件2. 仪器设备行业3. 电子电器行业4. 检测仪器行业5. 航天航空行业等。
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