小批量复模手板生产 东莞科兴智能制造科技有限公司

科兴智能参与了中国快速制造行业的变革，已发展成为一家集产品设计、生产一站式**快速生产制造的工厂。拥有的工程师队伍和服务团队，秉承业界工匠精神，为您的产品开发与生产提供全面的解决方案，以多品种、小批量、交货快，满足各行业客户的定制化订单要求。坚持以客户为中心，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值进而成就客户的发展，始终坚持以市场为导向，以产品为核心，以技术为基础，自成立之初便将技术作为要战略规划，在自主知识产权、技术研发、科技成果转化等多个环节不断创新突破，获得了多项国家发明、实用新型发明和计算机软件著作权。
CNC加工零件的表面质量往往为零件的使用要求，比如很多零件要求很高的表面硬度，如模具的成型零件，表面质量是为了达到零件使用的功能要求。
粗加工时应考虑给精加工留有足够合理的余量；
精加工时应选取正确的基准面定位，选用合理的加工顺序、材料和切削参数保证产品终质量。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。
CNC加工零件的表面质量影响零件的使用，表面有缺陷的零件影响零件的使用性能。数控加工由控制系统发出指令使作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空**工业中还发展和使用了一系列的数控加工技术。比如，一个零件表面有微小的裂纹，在使用后裂纹很可能扩展并终造成零件断裂。
CNC加工会有一定的局限性，一些比较复杂的手板是没办法加工的，而3D打印的局限性非常低，不管是多复杂的手板都可以加工。
CNC加工出来的手板要比3D打印在价格上更有优势。
实际上3D打印在打印整体件上来说是比不上CNC加工的，尤其是大型的件，用3D打印一般是较难实现的，而CNC加工则不存在此问题。
3D打印让你天马行空般的作品或产品得以顺利加工展现在面前，CNC加工则是在经济性和大型手板模型制作上更有优势。

手板是产品设计出来，在开模注塑批量生产前的打样，用来检验产品是否符合设计要求的产品。
以前手板是CNC机械加工，或者手工加工的，现在有了3D打印，那手板就可以采用3D打印来完成。
那么3D打印手板的好处有哪些呢？
1. 验证外形。如果只是看设计图纸，无法了解产品的具体外形，客户无法验收。
2. 验证功能。根据功能进行测试，逐一测试其实用性，看一下样品是否能达到客户的使用要求。
3. 展会展示。在没有大批量的生产之前，我们需要将手板样件在展会进行展示，以此达到前期宣传工作。
4. 直接销售。手板样件是能够当做实际的产品进行销售的，很多商家会进行大批量制作，然后销售，来测试市场对该产品的评价。
5. 降低成本。传统的单个手办样件制造造**，速度慢，多次优化耗费周期过长。直接通过3D打印则省时省力。

3D打印手板模型完成后常见的抛光的方法和原理有 1.砂纸打磨;2.用不同溶剂擦拭打磨;3.像打鸡蛋一样把产品放在装有溶剂的碗里搅拌;4. 溶剂蒸汽熏蒸(例如用抛光的办法)
ABS会溶解于中。ABS溶于、、甲异、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、、、四氢呋喃、二、氯仿、三等绝大多数常见。可以利用这种溶解性对ABS进行修复。以下是相关资料。
ABS工程塑料的粘接技术
ABS塑料是以、丁二烯、苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的一种热塑性塑料，人们为了称呼方便，就用这三种原料的英文名称的个字母组合在一起，称之为ABS塑料。这里“A”代表，“B”代表丁二烯，“s”代表苯乙烯。与普通塑料相比，ABS塑料耐热性好，表面硬度高，耐冲击强度大，尺寸稳定，绝缘性能好，耐化学腐蚀，并能进行金属电镀与喷涂。因此，电视机、收录机、洗衣机、电风扇等常用的电器，经常采用ARS塑料做外壳。ABE;塑料缺点是不透明，耐老化性比较差，它与冰醋酸及某些植物油接触会引起制品开裂。
遇到ABS塑料制品开裂或破碎，可以用毛笔蘸取少量或醋酸乙、丁酯溶剂，小心地涂在破裂处，合拢待干后便可以粘牢。对一些强度要求比较高的制品，可以采用表20—4所示两种配方溶剂进行粘接修补。
先将这些按配方混合，搅拌至ABS粉末完全溶解后，装入瓶中备用。
粘接方法：
塑料构件开裂时，只要把比较清淡的粘接剂均匀地涂布在裂缝上面便可以了。修复已经破碎成块的部件时，先在碎块的结合面上涂上粘接剂，然后对接好，捆紧固定，待干后拆除捆扎物即可。
如部件有缺损，可用比较浓的粘接剂填补于缺损处，必要时可以反复填补几次。当缺损面积比较大，粘接剂无法附着时，可以在缺损部位的下面衬垫一块硬纸板，使其能够附着而不至流失。

低压灌注是用来复制大体积的塑胶手板模型，如汽车保险杠手板等，这类手板的体积大；因为低压灌注是制作比较大的手板，自然的，硅胶模具也相应的会比较大，会更坚硬些。
低压灌注是将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。
适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较为简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产，如：
仪器行业外壳生产制作：台车、CT、仪器外壳、B超、彩超，仪器外壳、试剂仪器、血液分析仪、细胞分析仪、病毒检测仪器、检测仪器、激光仪器、环境检测仪器、气相色谱仪、液相色谱仪、美容仪器外壳。
AI智能行业：服务机器人外壳，工业机器人外壳等。
汽车行业：保险杠、汽车仪表台、汽车门板、侧饰板、改装车等。
一直秉持着“匠人精神”精心制作每一件产品，我们坚信只有客户满意才是对我们的认可。为了给客户提供更的产品和服务，上海六普一直克服一个个技术上的难题，不断突破术瓶颈。
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