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硅胶模具适合较小批量(20-30件)样件的试制,特别是新产品开发阶段,模具是由软质的硅胶制作而成,具有良好的韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模角度甚至倒拔模的零件,制作周期短,制品质量高。
在产品大批量生产上市前,有很多厂家是需要先小批量生产一些产品进行市场反馈测试的,这时候如果采用大批量生产工艺,如注塑成型,则生产周期长,开模成本高,后续如需要结构等调整,改模具的成本高,甚至无法改模。因此前期用硅胶复模的工艺是非常好的选择。
注塑工艺是目前使用广的大批量生产塑料制品的成型工艺之一。特点是材料选择性广,生产效率高,模具完成后,可以快速的实现批量生产。.
手板复模就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型,然后用硅胶倒模做模具,留好水口,和排气孔。等硅胶固化成型之后,把里面的原型取出,硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。
手板复模应用领域主要用于汽车,消费电子,,玩具,工艺品,人物复制, 工业等多种行业的产品复制及模具制作。
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硅胶模制作方法
1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂,充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用围板围起,围板也应用脱模剂处理,中间的空隙以2-100px为宜。(如果是大件产品,应该加入钢条固定。)
4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间,直至完整覆盖原件。
5、再将模具移至真空设备中,利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除,消除气泡。
6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。
7、拆下围板后,技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件,即可完成硅胶模具的制作。
手板复模材料
类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等。
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提高手板模型的性能主要从以下三点出发:
1.手板模型的表面可以在常温下通过淬火和在滚子或滚珠的精细研磨之后进行轧制,从而发生塑性变形。轧制后,可以有效地改善手板模型表面的粗糙度。附加的冷却层和残余压应力也可以有效地提高其承载能力和疲劳强度。
2,喷丸
它使用非常快的珠丸来影响手板表面,使其出现冷却层和残余压应力。它可以显着提高零件的疲劳强度和使用时间。珠丸的材质可以是铸铁,也可以使用键线的状态。当一些工件由铝制成时,好使用铝颗粒或玻璃颗粒,以避免由某些上述铁颗粒引起的腐蚀。这种强化过程特别适用于碰撞更复杂且不能通过其他方法进行的应用。
3,压延工艺这是一种使用圆柱形或球形压延手板模型的方法。该工艺可以有效地提高工件的表面质量,并且还可以使手板具有更好的疲劳强度。
各种处理技术可以改善手板模型的性能。处理时,可以找到更合适的方法来应用手板和实际的缺陷。手板模型可以在所有方面得到有效改进。
手板模型制作过程主要包括的两个方面:
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后,验证设计的正确性,然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心,就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工,当然也可通过激光快速成型。材料大多数以手板模型制作过程主要包括的两个方面:
1、工业化角度:手板就是由工业设计的图案转变为实样的一个过程。
2、CAD设计角度:就是产品设计完后,验证设计的正确性,然后以CNC加工为主要方式从而做出与产品一样的样品。
常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心,就是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工,当然也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主要,在光的作用下逐层累积的过程,精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心,制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据,编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心,执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果,常用的有喷漆、丝印、电镀;的有镭雕、阳氧化、拉丝等
5、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装
6、包装:终品检过的产品包装;手板模型表面处理效果:打磨、喷油、丝印光敏树脂为主要,在光的作用下逐层累积的过程,精度高。但是现在绝大部分的手板采用的都是数控加工中心,制作流程如下:
1、编程:编程人员分析3D数据,编写控制数控加工中心的程式语言
2、CNC加工:把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心,执行程式命令
3、手工处理:整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括:校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等
4、表面处理:完成效果图中的各种表面效果,常用的有喷漆、丝印、电镀;的有镭雕、阳氧化、拉丝等
5、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装
6、包装:终品检过的产品包装;手板模型表面处理效果:打磨、喷油、丝印
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