3d打印中5种金属3D打印技术原理,随着科技发展及推广应用的需求,利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。目前可用于直接制造金属功能零件的主要金属3D打印工艺有:包括选择性激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结、选择性激光熔化技术、激光近净成形技术和电子束选择性熔化技术等。
旨在通过分散在世界各地的微型工厂的生产模式,将生产带回使用点。分布在**各地,在所需的地点和时间生产零件,降低了终用户的成本和时间,同时减少了运输和仓库中的过剩库存。
都有助于减少公司和客户对环境的影响。该公司希望通过鼓励向更负责任的生产模式和优化材料和能源消耗的节能流程过渡来保护环境。
废物的回收和处理。
循环经济垃圾回收项目是罗布泽的环保举措。从1月起,该公司的客户将能够退回已经达到使用寿命的废弃Roboze材料和3D打印零件。
然后,这些废料和打印零件将被加工成循环经济3D打印材料,客户将能够以比以前低得多的价格收到它们。Roboze表示,这不仅将减少他们公司的3D打印材料和组件对环境的影响,还将通过以更低的价格向客户提供回收材料,帮助他们的3D打印技术化。
怀化市中医院骨伤科在3D打印下成功完成一例重度膝关节外翻畸形并胫骨骨缺损、膝关节脱位的老年膝关节置换术。78岁的舒婆婆术后康复的非常顺利,第三天就能下床活动了。
舒婆婆因为6年前跌伤后,导致左膝关节问题,随着时间推移,负重疼痛及关节畸形日趋严重。日常生活需要拐杖或电动轮椅活动。随着生活水平提高,婆婆想正常走路的愿望也越来越强烈,在子女陪同下,来到我院。
入院时,舒婆婆左膝关节应力下外翻畸形35°,严重影响日常生活。术前根据X片、CT,结合3D打印技术,为她定制了3D打印的病损膝关节模型,模型清晰地显示了舒婆婆病情的严重性和复杂性。进行认真评估后,发现婆婆的左胫骨后外侧平台有80%骨缺损,髌骨外侧移位,髌骨外侧支持带及膝关节外侧韧带孪缩、内侧副韧带松弛,髌骨向外脱位、前交叉韧带断裂,股骨外侧髁与胫骨缺损处形成假性关节,髌骨及股骨远端、胫骨平台等周围大量骨赘生成。
3D打印服务的业务就是手板模具加工服务。实际上,3D打印进入到制造业中早的开始就是制作手板。手板就是我们通常说的样板,就是产品为正式定型之前用来测试的样品。由于传统的CNC制造在制作手板时,有些过于复杂的结构难以制造,且材料、人工成本过高。由于3D打印的优点,无论是多复杂的结构都能制作出来,同时还节省了大量的人工和材料成本。
其次就是人像雕塑了,作为一台好的3D打印机,可以以强大的复制功能制作出几乎的等比例人像甚至是全身像,正规服务只需要扫描、建模即可开始打印制作。
就是各种模型的制作服务了,模型制作的区域很广,涉及建筑沙盘模型、航空模型、汽车模型、玩具模型、毕业设计模型、雕塑模型等。
3D打印的优势之一就是可以减少零件数量。这么讲其实有点片面,严格来说应该是通过软件的算法,对零部件进行拓扑优化,将多个零部件整合成一个整体,并优化其结构。终一个由多个零件组成的部件,并优化成只有几个零件组成的部件。而一般情况下,这种经过优化后的整体结构,只能通过3D打印来实现。比如美国国家航空航天局(NASA)将火箭发动机从80个零件简化到了3个。通用电气,将涡轮螺旋桨发动机从800多个零件简化到了12个。
而零件数量的减少,可以带来很多好处:
1、部件的整体重量减少,主要是螺丝这样的紧固零件大量减少使用,以及整合后,用料减少。
2、打印次数减少,成本降低。
3、库存减少。
4、部件的工作状态可以达到状态。
5、部件整体的表面积减少,减少了表面后处理的工作量。
6、测试的零件大幅度减少,加快了测试过程。
7、装配时间大幅度缩减。
8、消除因紧固件、某个零件出现故障,导致部件无法工作的隐患。
9、生产消耗的能源更少。
10、迭代方便,只需重新设计即可,不涉及生产工具的改变。
11、运输成本降低,不用将很很零件从多个地方运输到工厂里,然后再组装。
12、对市场的反应可以更快。
13、维护成本更低。
14、更容易获得申请。
15、整体稳定性提升。
科兴智能工厂目前有上百台3D打印设备,从桌面级3D打印机到工业级3D打印设备均来自EOS、SLM Solitions、联泰等国内外厂商,能实现SLM、SLS、SLA、FDM、FJM等各种3D打印工艺,同时我们与荷兰*等老牌材料商长期合作,充分**我们的材料来源与产品质量。
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